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以下是撕碎機刀片加工生產(chǎn)過程的詳細過程和介紹。 每個過程都會直接影響切碎刀片的質(zhì)量和使用壽命，因此有必要遵循相關的加工技術標準和注意事項。
1.初步處理
為了對回火切碎的刀片坯料進行初步加工，鍛造坯料以去除表面雜質(zhì)，嘗試使坯料保持光滑，以免增加以后的工作量，將初加工的坯料準備好進行熱處理。
2.熱處理
初始處理的撕碎機刀片的坯料的熱處理主要是為了改善撕碎機刀片的機械性能。 經(jīng)過高溫加熱和快速冷卻后，鋼材變成馬氏體。 在熱處理過程中，應考慮以下因素：只有在控制鋼的變形并控制材料的變形的情況下，才能保證葉片的質(zhì)量。
3.表面研磨
在已處理的撕碎機刀片上進行表面研磨。 表面研磨主要是去除表面雜質(zhì)。 嘗試在表面磨削過程中留出0.3mm的余量，以減少精細魔術的工作量。 在研磨機上進行表面研磨，在進行線切割之前應先對表面進行拋光。
4.線切割
在線切割過程中，線不要太快。 它應該垂直于平面。 對內(nèi)孔進行線切割時，應按照圖中提供的尺寸進行處理，以免引起以后的使用并影響設備的安裝。
5.精磨
細磨是撕碎機刀片加工在過程結(jié)束之前需要進行一個過程，主要是拋光和加工切碎機的葉片，然后進行硬度測試。 測試通過后，它可以脫機然后打包。
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